發(fā)布日期：2022-3-19

　　燃生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐所用的生物質(zhì)原料加工的成型方式有很多下面我們來介紹其中的兩種：

1.活塞壓力式成型

　　生物質(zhì)原料經(jīng)過粉碎后，通過機(jī)械 或風(fēng)力送人預(yù)壓室 。在 預(yù)壓室內(nèi) ，當(dāng)活塞 后退 時(shí) ．預(yù)壓 塊被 送入壓縮 筒 ；當(dāng)活塞前進(jìn)時(shí) ，原材料則被壓緊成 型 。顆粒成 型后 ，被送人保型筒 �；钊�往 復(fù)運(yùn)動(dòng) 。其驅(qū)動(dòng)形式通常有三種 ：油壓 、水壓 、機(jī)械 。油壓式設(shè)計(jì)比較成熟 ，運(yùn)行平穩(wěn) ，油溫便于控制 。體積 小 。驅(qū)動(dòng)力大；水壓式體積大 ，投資多 ，驅(qū)動(dòng)力小 ，生產(chǎn) 能力低 ；機(jī)械式 生產(chǎn) 能力 大 ．且生 產(chǎn) 的產(chǎn) 品密 度比水壓式要大得多。但其振動(dòng)大 、噪聲大 。沒有油壓式平穩(wěn) ，操作人員容易疲 勞 �；钊� 壓 力式 成型 的缺點(diǎn)是 ：間斷沖擊 ，會(huì)有不平衡的現(xiàn)象 ；產(chǎn)品不適宜炭化 ：雖然允許生物質(zhì)原料含水率有一定的變化幅度 ，但 受其 影 響產(chǎn) 品質(zhì)量 也會(huì) 有高 低反 復(fù) 。

2.壓輥式擠壓成型

　　壓輥式擠 壓成 型機(jī) 的基 本工 作部 分 是壓輥 和 壓模 ，其中壓輥可以繞本身中心軸轉(zhuǎn)動(dòng) 。壓輥的外圈加工成齒或槽 ，用于壓緊原料不至于打滑。壓模有圓 盤和 圓環(huán)兩 種形 式 ，壓模 上加 工有 成 型孔 。原 料進(jìn)入 壓輥 和壓 模之 間后 ．在 壓輥 的作 用下 被壓 人 成型 孑L內(nèi) ．從成 型 孑L內(nèi)壓 出 的原 料 呈 圓柱 形 或 棱 柱形 ，最后用切刀將其切成顆粒狀成型燃料 。根據(jù)壓模 的形式 ．壓輥式 擠壓 成 型機(jī) 可分為 環(huán)模 成 型機(jī) 和平模 成 型機(jī) ．其 中環(huán)模 成 型機(jī) 又有 臥式 和立 式兩 種形 式 。用 壓 輥式擠 壓 成型機(jī) 生產(chǎn) 的顆 粒 成型 燃料 一般 不需要 外部 加熱 。也 不必 加 入黏結(jié) 劑 ，因?yàn)榧?工粉碎 后 的顆 粒很 細(xì)小 ，成 型壓力 很大 ，這樣依 * 物料擠 壓成 型 時(shí)所產(chǎn) 生 的摩擦 熱 。即可 使 生物 質(zhì)原 料軟 化和 黏合 。但是 如果 原料木質(zhì) 素含 量 較低 ，黏 結(jié)力很小則可添加少量的黏結(jié) 劑 。壓 輥 式擠 壓成 型對 原 料 的含 水 率 要求 較 寬 。一 般 在 10％～40％之 間均 能成 型 。